液壓四柱下料機(jī)壓力不平衡是什么原因?
液壓四柱下料機(jī)壓力不平衡是比較頭疼的事情,輕者影響沖切效果,沖切斷斷續(xù)續(xù),消耗墊板過快;重者壓壞墊板,損壞刀模,甚至影響安全操作;那么,液壓四柱下料機(jī)壓力不平衡是什么原因引起的呢?主要是以下幾個(gè)方面的原因:
一,機(jī)身鋼板變形;
液壓四柱下料機(jī)壓力的平衡度是靠兩個(gè)工作臺之間的平行度保證的,其上下工作臺本身得到平面度也較為重要,但是如果長時(shí)間超壓使用機(jī)器,長時(shí)間偏中心沖切使用或廠家在生產(chǎn)是熱處理工藝不當(dāng),就會(huì)造成機(jī)身平行度和平面度機(jī)械疲勞;或前后不平,或左右不平甚至有不規(guī)則的變形;當(dāng)變形值過大,就會(huì)反映到?jīng)_切中。
二,立柱和套之間磨損間隙過大;
立柱和套之間的間隙一般是在0.05毫米左右,潤滑正常的情況下五至八年內(nèi)不會(huì)磨損較大,但是平時(shí)忽視保養(yǎng)而缺油的話,磨損會(huì)加劇,當(dāng)這個(gè)間隙達(dá)到一定的數(shù)值后,平衡度就會(huì)發(fā)生變化;一般情況下立柱和套之間的間隙變大是沖切能明顯看到上機(jī)身晃動(dòng)。
三,有立柱螺帽或零件松動(dòng);
機(jī)械零件請注意檢查:立柱螺母,連桿銷釘,以及傳動(dòng)部分的軸和耐磨套之間的間隙;這類零件松動(dòng)都會(huì)影響壓力的平痕性。
四,墊板某個(gè)區(qū)域磨損太多;
墊板磨損較為常見,在出現(xiàn)壓力不平衡是我們可以把墊板旋轉(zhuǎn)180度在試試看,是在不行可更換新墊板。
五,刀模不平;
刀模不平的主要出現(xiàn)在普通鋼刀方面,激光刀和蝕刻刀不常見,若是刀模不平只能是更換了。
在出現(xiàn)壓力不平衡是首先找出原因根本所在,若暫時(shí)不能解決的較輕的不平衡可在墊板下適當(dāng)墊些東西,較為嚴(yán)重的只能請廠家?guī)兔鉀Q了。
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